Бронежилет своими руками: стоит ли игра свеч?

И ведь действительно можно. В Сети существует масса руководств и инструкций по самостоятельному изготовлению бронежилета из подручных материалов и того, что найдено на ближайшей металлобазе. Некоторые авторы даже приводят результаты тестов и испытаний, проведенных с помощью имеющегося оружия. Пуля пробивает один слой металла и останавливается во втором, в крайнем случае — в третьем. Это преподносится, как безусловный успех. Могут ли самодельные бронежилеты составить хоть какую-то конкуренцию заводским? Давайте разберемся.

Стоимость

В качестве материала для изготовления пластин кустарных бронежилетов предлагают использовать, по сути, любые листы металла, которые оказались под рукой. Чаще всего речь идет о стали или, реже, алюминии. Иногда «изобретатели» вспоминают о том, что для защиты от ударного воздействия не помешает демпфирующий материал. Тогда в ход идет еще и полиэстер, который применяется для внутренней отделки помещений. Его предлагается приобрести на ближайшем рынке стройматериалов. Эксплуатационные характеристики такой бронепанели будут, мягко говоря, не на высоте — в лучшем случае, такое изделие сможет предотвратить ножевое ранение или дальнее попадание мелкой дробью.

Разумеется, можно использовать и максимально подходящие материалы — как минимум, пулестойкую сталь марки 45Х2НМФБА. Пластины из бронестали можно найти в открытой продаже, однако стоимость одного элемента даже 2 и 3 класса защиты лишь в 2—3 раза ниже бронежилета аналогичной категории.

На фото бронеэлементы применяемые в бронежилетах серии «Сегмент»

Необходимо учитывать, что пластин нужно, как минимум две. Также в цену «самоделки» желательно добавить стоимость демпфирующих материалов, тканевой оболочки, воротников и наплечников из арамида, противорикошетных пакетов, а также временные и трудовые затраты. Таким образом получится, что изготовление кустарного бронежилета по финансовым затратам сопоставимо с покупкой нового фабричного изделия. Это сводит к нулю экономический смысл всего предприятия.

Качество

Крупные производители средств пассивной защиты уделяют огромное внимание контролю качества собственной продукции. Вряд ли стоит этому удивляться: малейшие отклонения от существующих стандартов (в первую очередь — ГОСТ 34286-2017) приведут к резкому снижению количества заказов и, как следствие, колоссальных финансовых потерь. Поэтому в качестве заводских бронежилетов сомневаться не приходится.

С кустарными изделиями дело обстоит совсем иначе. Оценить и проверить правильность изготовления защитного элемента непрофессионалу попросту не под силу. К тому же, многое зависит и от квалификации исполнителя; в бытовом лексиконе это качество фигурирует под названием «прямота рук».

Наконец, немаловажно и точное знание расположения всех конструктивных элементов бронежилета. Ошибка при сборке и соединении частей защитного изделия приведет к ухудшению его эксплуатационных качеств, быстрому износу и снижению защитных свойств. Иными словами, если какие-то части изделия располагаются неправильно относительно друг друга, то он не будет в достаточной мере надежным и долговечным даже в случае, если никто по нему не стреляет. Избежать этого можно: для этого требуется стать технологом в сфере производства средств пассивной защиты или приобрести фабричный бронежилет.

Удобство эксплуатации

Одна из ключевых эксплуатационных характеристик бронежилета — масса, ведь его приходится носить в течение достаточно долгого времени (до 24 часов). Это создает серьезную нагрузку на опорно-двигательную систему. Особенно страдают спина и некоторые суставы. Превышение установленных нормативов с высокой вероятностью приведет к нарушениям в работе ОДС — остеохондрозу, сколиозу, смещением межпозвоночных дисков и другими заболеваниями.

Чтобы предотвратить возможные проблемы, изготовители средств пассивной защиты используют специальные материалы. Среди них — уже упомянутая бронесталь 45Х2НМФБА, арамидные волокна (в т.ч. — кевлар), полимерные материалы (прессованный полиэтилен) и композитная керамика. Они обладают достаточной прочностью и в то же время меньшей плотностью по сравнению с большинством материалов, использующихся в гражданской промышленности.

Сравним плотность самого тяжелого материала, используемого в промышленных изделиях — бронестали, и других металлах, которые предлагаются к использованию «изобретателями».

• Бронесталь 45Х2НМФБА - не более 9,13 г/см²
• Сталь 25 - 7,82 г/см²
• Титан ВТ22 - 4,6 г/см²

Как можно видеть, бронесталь действительно имеет самую большую массу. Однако не стоит спешить с выводами: для получения уровня защиты, сравнимого с показателем 45Х2НМФБА, пластина из титана ВТ22 должна быть толще, как минимум, в 2 раза. Для стали 25 это соотношение составляет не менее 2,5 раз. В противном случае надежность бронежилета будет недостаточной для противодействия поражения огнестрельному оружию. Недаром бронежилеты с титановыми пластинами перестали использоваться Советской армией еще в 1983 году — спустя лишь 4 года после внедрения.

Повышенная масса защитного изделия также негативно влияет на маневренность пользователя. В экстренной ситуации лишние 200 грамм массы экипировки могут оказаться фатальными. Именно поэтому использование более толстых и тяжелых пластин в бронежилетах нецелесообразно.

Надежность и безопасность

Наконец, главный критерий оценки средств пассивной защиты — надежность. Заводские бронежилеты имеют специальную конструкцию, которая включает в себя не только бронепластину и поглощающий материал, но и ряд дополнительных элементов. К ним относятся:

• спинная секция, фартук, воротник и наплечники, которые служат для дополнительной защиты открытых частей тела и выполняются из арамидных композитов
• климатико-амортизационные подпоры (КАП), предназначенные для смягчения запреградной травмы
• противорикошетные пакеты для предотвращения попадания осколков пули, возникающих при ее попадании в бронепластину

Все эти части конструкции бронежилета выполняются из специальных материалов, которые имеют соответственные характеристики. Получить требуемое сырье частному лицу будет достаточно сложно, да и стоимость их окажется весьма высокой. А отсутствие необходимых конструктивных элементов резко снижает эффективность защиты.

Последствия попадания пули из карабина «Сайга» в «бутерброд» из двух слоев алюминия и одного стального листа с прослойками из полиэстера можно увидеть на изображении. Пуля не пробила броню до конца, однако такое повреждение может привести к серьезным травмам внутренних органов, переломам или даже летальному исходу.

Выводы

Таким образом, собранный самостоятельно бронежилет будет не только тяжелее и дороже, но и будет обеспечивать гораздо меньший уровень безопасности эксплуатации. Такая экипировка подойдет лишь для игры в пейнтбол. Если же нужна реальная защита от настоящего огнестрельного оружия (вплоть до винтовки СВД или автомата Калашникова), то следует остановить свой выбор на качественном заводском бронежилете. Попытки сэкономить в такой ситуации не приведут ни к чему хорошему: ложное чувство защищенности при использовании низкокачественных средств индивидуальной защиты может лишь усугубить ситуацию.